Robo-Met.3D全自動連續(xù)拋磨成像三維微結(jié)構(gòu)分析測試系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

材料3D微結(jié)構(gòu)重構(gòu)分析的需求

傳統(tǒng)的2D可視化分析材料的微結(jié)構(gòu)信息，只能在有限尺度范圍和連續(xù)體中分析，錯失了材料結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，性能和3D微結(jié)構(gòu)的相互關(guān)聯(lián)信息。

Robo-Met.3D是美國UES和美國空軍實驗室聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的產(chǎn)品。為材料分析領(lǐng)域提供了一種高精度和全自動連續(xù)拋磨成像三維3D微結(jié)構(gòu)分析測試系統(tǒng)，Robo-Met.3D 三維3D微結(jié)構(gòu)分析測試系統(tǒng)使用靈活，經(jīng)濟(jì)效益高，可廣泛應(yīng)用到各材料領(lǐng)域快速獲得3D微結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。

無論您是分析α/β相鈦合金微結(jié)構(gòu)特征，還是分析瀝青基碳泡沫結(jié)構(gòu)材料的相關(guān)機(jī)械性能和熱學(xué)性質(zhì)，亦或是Fe-Si合金的微結(jié)構(gòu)鐵磁性，Robo-Met.3D能為您提供富有洞察力的分析結(jié)果。此套系統(tǒng)同時能夠應(yīng)用到地質(zhì)巖相學(xué)分析領(lǐng)域。

Robo-Met.3D全自動連續(xù)拋磨成像三維微結(jié)構(gòu)分析測試系統(tǒng)整個測量過程包含：機(jī)械打磨，拋光，清洗，化學(xué)蝕刻，光學(xué)顯微成像和圖像獲取，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行選擇配置。在客戶的切面厚度處進(jìn)行2D成像，然后進(jìn)行三維重構(gòu)。這種高度定制化和自動化操作模式，能夠增強(qiáng)測量重復(fù)性，同時壓縮測量數(shù)據(jù)獲取時間，可在數(shù)小時內(nèi)獲得采集數(shù)據(jù)，而不是需要幾天或者數(shù)星期的測量時間。

提高三維結(jié)構(gòu)測量效率和一致性

優(yōu)勢：

• 連續(xù)切面斷層可達(dá)100層

• 分析晶粒，晶粒邊界，析出相，空隙和枝晶的成因

• 鑒定鑄件的固化缺陷或含鎳特種合金單晶缺陷

• 具有一致性和重復(fù)測試能力

組成部分：

• 可編程控制拋光盤。

• PLC控制自動化

• Zeiss Axiovert光學(xué)顯微鏡

• 花崗巖臺面隔振臺

3D微結(jié)構(gòu)分析測試服務(wù)

快速準(zhǔn)確分析固體樣品三維微結(jié)構(gòu)，自動化連續(xù)切片技術(shù)，可提供真實、可靠、一手的材料結(jié)構(gòu)信息數(shù)據(jù)，如大尺寸樣品微結(jié)構(gòu)信息，缺陷，孔隙等。在光學(xué)顯微分辨條件下，分析的結(jié)構(gòu)尺寸可達(dá)立方厘米級別，*不受材料密度限制！

專業(yè)的測試團(tuán)隊服務(wù)：

• 調(diào)查研究，根據(jù)客戶需求制定專業(yè)的測試服務(wù)方案

• 快速準(zhǔn)確收集自動連續(xù)切片成像數(shù)據(jù)信息

• 發(fā)布數(shù)據(jù)突出顯示您感興趣的信息，包括定量分析。

• 為您提供一份全面的分析報告，而不是簡單生成三維數(shù)據(jù)。

服務(wù)領(lǐng)域

典型案例：

1.三維重構(gòu)碳材料結(jié)構(gòu)
通過二維模型推斷三維碳泡沫材料的結(jié)構(gòu)信息很困難，不能獲取材料真實孔隙和形態(tài)學(xué)上彌散度的相互關(guān)系。Maruyama et al通過Robo-Met.3D 全自動連續(xù)拋磨成像三維微結(jié)構(gòu)分析測試系統(tǒng)三維可視化重構(gòu)瀝青基碳泡沫的三維結(jié)構(gòu)。他們通過真空滲透制作泡沫樣品，結(jié)合環(huán)氧樹脂在拋光過程中提供機(jī)械支撐，使泡沫更加堅硬。該材料結(jié)構(gòu)模型可被用來為熱力學(xué)性質(zhì)建立可靠的有限元分析模型。

2.鐵磁材料鐵磁疇壁研究

Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空間分辨能力下對Fe-6.6% Si合金進(jìn)行連續(xù)切片、分析和可視化三維鐵磁材料微結(jié)構(gòu)重建。由于觀察技術(shù)在稱度和分辨能力方面的限制，這種三維重構(gòu)技術(shù)，在以前是難以想象的。他們的觀的察研究令人驚奇的發(fā)現(xiàn)，磁疇壁的指向與理論預(yù)測的結(jié)果*不同。